Фундамент ленточный ФЛ

Содержание:

1. Особенности устройства ленточных фундаментов с конструктивными элементами ФЛ
2. На каких грунтах можно использовать фундаменты из плит ФЛ
3. Состав и порядок монтажа фундамента
4. Производство и разновидности
5. Соотношение размера, веса и прочности плиты
6. Маркировка по типоразмеру и нагрузочной способности
7. Преимущества возведения ленточных фундаментов из плит (подушек) ФЛ

Ленточные основания соответствуют стандартам проектирования и строительства СП 50-101-2004, использование сборных конструкций с плитами ФЛ и фундаментными блоками является одним из типовых решений в гражданском и промышленном строительстве.

Особенности устройства ленточных фундаментов с конструктивными элементами ФЛ

Ленточный фундамент сборного типа применяется в строительстве как разновидность основания, не требующая укладки сплошного монолита под всем строением. Конструктивная схема строится на укладке плиты фундамента ФЛ и блоков ФБС по периметру строения и при необходимости внутри периметра, если проектом предусмотрено опирание внутренних несущих конструкций – колонн, стен, иных нагруженных элементов.

Подбор плит и блоков строится на основе проектных расчетов нагрузки на основание. Распространенная конструкция может быть монолитной с армированием или сборной, состоящей из изготовленных по ГОСТ стандартных ЖБИ. Разница между двумя проектно-технологическими решениями:

• при заливке монолитной конструкции на слабых грунтах требуется подбетонная подготовка тощими бетонами поверх гравийной подушки;
• монолитные основания заливаются в заранее сделанную армирующую сетку, если проектные нагрузки достаточно велики, потребуется вязка объемной арматуры;
• сборный ленточный фундамент из плит и блоков не требует предварительного армирования и монтажа опалубки, что значительно ускоряет и упрощает работы;
• сборная конструкция из готовых ЖБИ не проходит обязательный период предварительного набора прочности в 28 дней, монтаж стен над ней можно начинать практически сразу.

Важная особенность для ленточных оснований с длинной стороной состоит в том, что при монтаже можно сразу заложить деформационные термокомпенсационные зазоры. При монолитной конструкции это более трудоемкая задача, так как приходится устраивать торцевую опалубку. Еще одна деталь – в период первоначального твердения монолита нужно контролировать выход цементного молочка на поверхность бетона, в холодное время утеплять его, в жару проливать и укрывать. Сборные ленточные основания избавляют от этих забот.

При монтаже сборного фундамента с плитами ФЛ можно не вынимать грунт по всей площади строения. Плиты можно укладывать в подготовленную траншею. Ее ширина должна быть больше ширины блока, чтобы получить ровное основание под фундамент.

На каких грунтах можно использовать фундаменты из плит ФЛ

Условия использования плит ФЛ для кладки ленточного фундамента оговорены в СП (СНиП), кратко их можно описать так:

• на водонасыщенных и сухих основаниях при ограниченной подвижности, когда возможно отказаться от формирования сплошной монолитной заглубленной в котлован плиты;
• при вероятности сейсмической активности до 9 баллов, когда есть риск повреждения сплошной плиты толчками и смещениями грунта;
• в местах, где температуры могут опускаться до -40°С в зимний период;
• в местах, где возможно значительное поднятие уровня грунтовых вод и воздействие на бетон умеренно агрессивных примесей в водах.

Фундамент ФЛ представляет собой сборную конструкцию из двух видов ЖБИ изделий.

Состав и порядок монтажа фундамента

Железобетонный сборный ленточный фундамент должен состоять как минимум из двух конструктивных элементов. На песчано-гравийную подушку сначала укладываются плиты ФЛ. Они выполняют важную роль – из-за широкого основания и суженной верхней части преобразуют нагрузку на грунт с распределением по большой площади. Именно такая форма позволяет отказаться от подбетонной подготовки и создать прочное, ровное основание.

Вторая часть фундамента укладывается на плиты ФЛ из блоков ФБС или дырчатых фундаментных блоков. Выбор ЖБИ определяется на этапе проектирования и зависит от расчетной нагрузки на части основания. При этом необходимо соблюдать ряд правил:

• плиты кладут на песчано-гравийную подушку и выравнивают по двум осям так, чтобы не возникало перепадов высот и отклонений по оси;
• зазоры между торцами следует заполнять бетонным раствором, если нет возможности добиться плотной стыковки;
• на плиты укладываются блоки, при этом ширина блока не должна быть больше ширины верхней части плиты;
• при необходимости кладку скрепляют бетонным раствором.

Широкая часть плиты должна находиться ниже уровня промерзания грунта. Под фундамент следует подготовить котлован, углубившись в зависимости от грунтов ниже уровня промерзания с учетом показателей пучинистости, подвижности, поведения грунтовых вод. Эти данные можно получить из результатов инженерно-геологических изысканий. Глубина котлована, толщина подушки (не менее 20 мм) и состав слоев рассчитывается как проектный параметр. После укладки необходимо провести гидроизоляцию фундамента, присыпать углубление грунтом и в соответствии с проектом создать отмостку.

Укладка ФБС возможна в два и более ряда, это зависит от проектного расчета прочности, так как этот вид стандартной детали может использоваться как фундаментный и стеновой. Для монтажа оборудования и создания подвалов, погребов, внутренних полостей можно применять дырчатые фундаментные блоки. Они имеют полости, которые при необходимости можно оставить пустыми или заполнить бетонным раствором. Это облегченный вариант блока который при определенных условиях применяют как фундаментный и стеновой.

Важно! – монтаж сборного фундамента из плиты ФЛ и блоков ФБС выполняется вразбежку, то есть линии торцевого соединения блоков должны приходиться на середину плиты. Таким образом создаются условия связанности частей основания.

Производство и разновидности

Производство плиты ФЛ ГОСТ 13580-85 основано на применении тяжелых бетонов и стального объемного армирования. Каркас из стальной проволоки заливается бетонным раствором и направляется на вибропрессование, чтобы изделие получилось однородным по структуре. Благодаря каркасу прочность достигает расчетных величин по стандарту.

В производстве используются бетоны различных марок, так как размеры и прочность плиты ФЛ могут меняться в границах допуска. Минимальный класс бетона В12,5, максимальный В25, что соответствует прочности изделия 2500 кг на кубометр. Раствор замешивается на портландцементе марки не ниже М250.

Стандартом установлены предельные отклонения по размерам и прямолинейности граней и плоскостей плиты. По ГОСТ весь армирующий каркас должен быть защищен слоем бетонного монолита без выхода проволоки за пределы габарита изделия. Для погрузочных и монтажных работ к каркасу крепятся и выводятся за габарит металлические арматурные петли и крюки.

Отличия плит ФЛ между собой в пределах модельного ряда – типоразмер, масса, класс бетона и прочность. С повышением прочности растет плотность монолита, что в итоге сказывается на массе изделия. При подборе плит следует руководствоваться проектными расчетами. Ленточное основание из плит ФЛ и блоков ФБС обеспечивает прочность фундамента при нагрузке, превышающей 1000 кг на кубометр.

Соотношение размера, веса и прочности плиты

Размеры фундаментных плит ФЛ находятся в пределах допусков, установленных ГОСТ. Стандарт учитывает соотношение веса, прочности, объема и нагрузочной способности изделия. Существующие модели для проектных расчетов типовых сооружений со сборным ленточным фундаментом учитывают ограничения и оптимальные соотношения параметров.

При проектировании основания важно учитывать особенности нагружения деталей:

• в основании преобладают сжимающие вертикальные нагрузки, направленные в сторону подушки фундамента перпендикулярно строительной оси;
• расширенная часть плиты в основании перераспределяет нагрузки так, чтобы они пришлись на гораздо большую площадь, чем площадь верхней опорной части плиты;
• уширение основания дает возможность компенсировать отклоняющиеся от вертикальной оси нагрузки, чтобы не получить эффект смещения, наклона, опрокидывания части фундамента;
• размещенная в теле плиты армирующая сетка позволяет избежать эффекта расслоения бетона при переменных нагрузках.

Особенность ленточного основания состоит в том, что оно работает на относительно небольшой площади. При высокой вероятности подвижек грунтов именно расширенная часть внизу плиты компенсирует разнонаправленные нагрузки и за счет большого сцепления с подушкой сохраняет неподвижность.

Размерный ряд характеризуется изменением соотношения длины и ширины плиты относительно строительной оси. Длиной рассчитается измерение, проведенное по нижней плоскости плиты между сторонами с меньшим углом наклона боковой грани. При подборе изделий следует внимательно относиться к возможному изменению соотношения – в части изделий длина может оказаться больше ширины. Важно! – строительная ось плиты проходит через середины граней с меньшим углом наклона и совпадает со строительной осью фундамента. Это означает, что более наклоненные части плиты должны находиться по сторонам конструкции.

Длина находится в пределах 780 – 2380 мм, ширина 1200 – 3200 мм, высота 300 – 500 мм. Вес изделия в зависимости от размеров и прочности может достигать 53 тонн. Важным параметром для измерения соотношений является расстояние между нижним боковым краем плиты и верхней гранью горизонтальной опорной площадки. Именно это измерение задает угол наклона и соответственно нагрузочную способность изделия в зависимости от типа грунта.

Маркировка по типоразмеру и нагрузочной способности

В маркировке бетонных подушек ФЛ первым значением указана ширина, вторым длина (в дециметрах с округлением в большую сторону), цифра после дефиса указывает на нагрузочную способность изделия. Она классифицируется по группе максимальной несущей способности:

• 1 - до 1,5 кгс/м кв;
• 2 - до 2,5 кгс/м кв;
• 3 - до 3,5 кгс/м кв;
• 4 - до 4,5 кгс/м кв.

Обратите внимание, что в группах по несущей способности указана площадь, на которую приходится нагрузка в килограмм-силах, это не характеристика прочности в кг на кубометр. Разница в системе измерения прочности и несущей способности критически важна при проектировании сборного ленточного фундамента.

Преимущества возведения ленточных фундаментов из плит (подушек) ФЛ

Переход к использованию сборных монолитных конструкций из типовых ЖБИ упрощает проектирование и процесс строительства.

1. Для ленточного основания в целом не требуется извлечение значительного количества грунтов из котлована. При использовании стандартных ЖБИ, в том числе плит ФЛ с блоками ФБС не возникает необходимости в расширении траншей, так как не требуется сложная опалубка.
2. Форма фундаментной плиты, изготовленной на предприятии по стандартам, оптимальная для распределения нагрузок. Создать ее с помощью опалубки крайне сложно, это отбирает много времени и связано с техническими сложностями, расходом материалов.
3. При проектировании значительно упрощается расчет прочности и несущей способности. Все параметры плит внесены в программы типа CAD с возможностью автоматической подстановки и определения соответствия.
4. Время на монтаж и готовность фундамента сокращается за счет отсутствия сложного процесса заливки монолита и ожидания твердения бетона. Монтаж занимает от двух дней до недели, при этом готовность к дальнейшему строительству наступает почти сразу. В некоторых случаях достаточно двух-трех дней на усадку в зависимости от свойств грунта.

При должной гидроизоляции и проектировании с учетом гидрогеологической обстановки использование фундаментных плит ФЛ в сочетании с блоками создает серьезные преимущества в сравнении с монолитной технологией.

Размеры фундамента ленточного – ФЛ